藥廠(chǎng)防火防爆設計的重點(diǎn)是什么？

對于藥廠(chǎng)內有生產(chǎn)和使用爆炸物品的廠(chǎng)房和車(chē)間，務(wù)必要進(jìn)行特別防火防爆設計，以避免發(fā)生意外。接下來(lái)給大家細講。

1、對于藥廠(chǎng)內有生產(chǎn)和使用爆炸物品的廠(chǎng)房和車(chē)間，應盡量集中布置在同一區域內，與一般廠(chǎng)房、車(chē)間的距離要滿(mǎn)足安全距離的要求，這樣便于對防火墻等防爆建筑結構統一處理。2、有爆炸危險的車(chē)間，應布置在單層廠(chǎng)房?jì)?，如因工藝需要廠(chǎng)房為多層時(shí)，則應放在上一層。在藥廠(chǎng)內設有局部防爆房間時(shí)，應將此房間盡量靠外墻設置，采用特制的、易于向外開(kāi)啟的窗，這樣泄壓面積容易解決，也便于滅火。

3、在廠(chǎng)房中，危險性大的車(chē)間和危險性小的車(chē)間，同樣應該用堅固的防火墻隔開(kāi)（磚墻或鋼筋混凝土墻）。宜在外墻上開(kāi)門(mén)，利用外廊或陽(yáng)臺進(jìn)行車(chē)間相互間的工作聯(lián)系；或在防火墻上作雙門(mén)斗，盡量使兩個(gè)門(mén)錯開(kāi)，用門(mén)斗來(lái)減弱爆炸沖擊波的威力，縮小爆炸影響范圍。

4、凡不同性質(zhì)的危險物品的生產(chǎn)、存放應分開(kāi)設置，如乙炔與氧氣必須分開(kāi)。

5、爆炸危險部位，不要設在地下室或半地下室內，因通風(fēng)不好，發(fā)生事故時(shí)影響很大，而且不利于疏散和搶救。含有易燃、易爆物質(zhì)的排風(fēng)系統應單獨設置，并配有防火、防爆措施。

6、在爆炸危險環(huán)境內，要求空氣清潔的房間，室內應保持正壓，散發(fā)爆炸危險物質(zhì)的房間，應保持負壓。

7、工藝設計中應采取以下措施消除或減少易燃物質(zhì)的產(chǎn)生及積聚：

1）控制易燃物質(zhì)總量，生產(chǎn)場(chǎng)所僅放置必須的使用量；

2）工藝流程中宜采取較低的壓力和溫度，將易燃物質(zhì)限制在密閉容器內；

3）在設備內可采用以氮氣或其他惰性氣體保護的措施；

4）及時(shí)移走生產(chǎn)排出的藥渣；

5）易燃液體不能直接排入下水道，下水道設置水封；

6）潔凈室內使用或加工易燃易爆介質(zhì)的設備既要滿(mǎn)足潔凈要求又要滿(mǎn)足防火、防爆要求，并做好設備儀器的檢修和維護，消除跑、冒、滴、漏現象；

7）工藝設備管道密閉性裝置宜采取露天或開(kāi)敞式布置；

8）防爆車(chē)間內的電氣設備，選用和安裝均應根據不同情況采用防爆型設備，如防爆開(kāi)關(guān)、防爆電機、防爆燈具等，杜絕選用非防爆型設備。

8、為了消除或控制足以點(diǎn)燃爆炸性氣體混合物的火花、電弧或高溫，可采取下列措施：

1）散發(fā)較空氣重的可燃氣體或易燃、可燃液體蒸氣的甲類(lèi)生產(chǎn)車(chē)間和有粉塵，纖維爆炸危險的乙類(lèi)生產(chǎn)車(chē)間，宜采用不發(fā)生火花的地面。為防止火花出現，地面可采用橡膠、塑料、橡膠摻石墨或瀝青混凝土等。有可能沉積可燃粉塵的車(chē)間內墻面，應進(jìn)行抹灰或油漆，做成容易清洗的（可擦洗涂料）內表面。

2）直接布置在有易燃液體場(chǎng)所設備及儀表應選用防爆型。排除有易燃液體蒸汽的通風(fēng)設備和供易燃液體場(chǎng)所抽真空的真空泵應選用防爆型；

3）控制輸送可燃液體流速，防止產(chǎn)生靜電；

4）在有易燃液體場(chǎng)所避免發(fā)生摩擦和撞擊；

5）高溫設備管道設置保溫層，防止可燃氣體接觸到高溫設備或管道表面；

6）金屬設備及管道設置靜電接地裝置，防止產(chǎn)生靜電；

7）建筑材料不采用發(fā)火材料；

8）有爆炸危險房間內嚴禁明火。