食品無(wú)菌車(chē)間規劃設計-清陽(yáng)工程

食品無(wú)菌車(chē)間的規劃設計需要遵循一定的原則和標準。以下是一些關(guān)鍵點(diǎn)：

車(chē)間布局：各種生產(chǎn)環(huán)節要銜接，防止生產(chǎn)過(guò)程交叉污染。同時(shí)，非清潔區到清潔區的規劃要滿(mǎn)足加工車(chē)間的生產(chǎn)原則，防止出現交叉倒流。清潔區和非清潔區要采用隔離措施，加工品傳遞要使用傳遞窗。

車(chē)間設施：食品潔凈車(chē)間內部要設置清洗器具、消毒間、清洗槽、消毒槽等，必要時(shí)，要提供冷熱水供應。此外，還需設置排水設施、通風(fēng)與采光設施等。

人員衛生設施：應設立更衣室、淋浴間、洗手消毒設施等，以確保員工衛生和安全。

車(chē)間環(huán)境控制：為了確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，車(chē)間應控制溫度、濕度、空氣質(zhì)量等環(huán)境因素。例如，肉類(lèi)和水產(chǎn)品加工車(chē)間在夏季溫度應控制在15℃~18℃，其他肉制品腌制車(chē)間溫度控制不超4℃。

施工要點(diǎn)：在施工過(guò)程中，要注意照明燈具的選擇要滿(mǎn)足生產(chǎn)需求并符合安全標準規定；地面的平整度應控制在±2mm以?xún)龋o(wú)振動(dòng)），表面干清平整無(wú)雜物且無(wú)明顯劃痕裂紋等現象；室內空氣溫度宜控制在15℃-30℃之間，相對濕度在45%-75%范圍內為宜（無(wú)凝露現象）；水路管道鋪設時(shí)必須按圖紙進(jìn)行預制加工制作，不得隨意更改管線(xiàn)走向和位置以及管道材質(zhì)等；電纜敷設必須嚴格按照電氣圖進(jìn)行施工，嚴禁亂拉亂接電線(xiàn)電纜。

工藝布局和設備布置：根據生產(chǎn)工藝確定各區域劃分和面積分配，合理規劃空間，便于管理。盡量減少設備數量和占地面積，提高空間使用率。

地面處理方式和防腐材料選擇：采用防靜電活動(dòng)地板或防靜電架空活動(dòng)地板；一般選用環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆或環(huán)氧自流平地坪漆。

電氣控制柜的安裝位置應考慮便于操作和維護的要求。

要定期對設備進(jìn)行維護和檢修，確保設備的穩定性和安全性。同時(shí)，對于食品加工設備，應定期進(jìn)行清洗和消毒，確保設備衛生和食品安全。

在食品無(wú)菌車(chē)間的規劃和設計中，還需要考慮人員的工作環(huán)境和舒適度。人員的工作狀態(tài)和舒適度都會(huì )對食品生產(chǎn)的質(zhì)量和效率產(chǎn)生影響。

應嚴格執行食品安全法等相關(guān)法規和標準的要求，確保食品無(wú)菌車(chē)間符合相關(guān)規定。同時(shí)，也需要根據企業(yè)的實(shí)際情況和需要，制定相應的管理制度和操作規程，確保車(chē)間的正常運行和管理。

總之，食品無(wú)菌車(chē)間的規劃設計需要綜合考慮多個(gè)因素，包括工藝布局、設施設備、環(huán)境控制、人員衛生、施工要點(diǎn)等。只有在這些方面都做好了規劃和設計，才能確保食品無(wú)菌車(chē)間的正常運行和管理，提高食品生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。